在炼化装置中，高温热油泵长期运行后常出现机封泄漏、发热加剧等故障，原厂备件周期长、费用高，直接影响装置正常生产。 针对客户的现场工况，公司技术团队对泵轴跳动、密封腔压力与介质温度进行了综合测量，采用进口材料端面与国产化加工组合的双端面串级密封方案完成升级。更换后机组连续运行两周无泄漏，振动与温度均在标准范围内，密封备件的采购周期和成本较原厂方案分别缩短约 60% 与 40%。 公司同步为客户建立了机封全生命周期台账，后续可按运行小时数主动预警维护，避免突发停机。